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誠(chéng)澤機(jī)械(圖)_羅茨風(fēng)機(jī)廠家_東臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī) ：

三葉羅茨風(fēng)機(jī)依其原理有離心軸流式羅茨風(fēng)機(jī)、直接式多翼式等，均可使用節(jié)能專用型做流量控制，同時(shí)也能將多臺(tái)馬達(dá)并聯(lián)使用來(lái)驅(qū)動(dòng)，節(jié)能效果相同，并可降低投入成本。

   采用變頻器的優(yōu)點(diǎn)：

   1. 可以節(jié)約用電超過30％以上；

   2. 馬達(dá)沒有啟動(dòng)沖擊電流，能夠緩慢啟動(dòng)；

   3. 調(diào)低速度可以降低風(fēng)機(jī)噪音及機(jī)械振動(dòng)；

   4. 標(biāo)準(zhǔn)品附有PI調(diào)節(jié)，東臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，可以閉環(huán)控制；

   5. 具有漏氣及管路故障檢測(cè)功能；

   6. 管路破裂及堵塞會(huì)自動(dòng)停止，并輸出警報(bào)；

   7. 具有克服風(fēng)機(jī)啟動(dòng)反壓的特性；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障分析及解決方法

1、溫度過高 。分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機(jī)工作壓力過高；③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟；④過濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，三葉羅茨風(fēng)機(jī)，間隙大；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤(rùn)滑油，清除油箱內(nèi)的臟物；④清洗過濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；⑥加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

2、葉輪與葉輪之間有摩擦。分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；②工作壓力過高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損，造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

解決：①清除污物或雜質(zhì)，羅茨風(fēng)機(jī)廠家，并檢查內(nèi)件有無(wú)損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙過大需更換；④

重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。

3、風(fēng)量不足。分析：①進(jìn)口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③

皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤

管道泄漏。

解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；⑤檢查并修復(fù)管道。

4、電機(jī)超載　。分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進(jìn)口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動(dòng)過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

解決：①正確選擇參數(shù)，調(diào)整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機(jī)工作振動(dòng)情況，氣體羅茨風(fēng)機(jī)，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)；④風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，結(jié)合面松動(dòng)；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。

解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結(jié)合面；⑤打開墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統(tǒng)壓力